I dati del rapporto di sostenibilità di Carlsberg Italia confermano la validità della soluzione plastica rispetto all'acciaio.

L'introduzione sul mercato, nel 2011, del sistema di stiro da fusti in PET riciclabile DraughtMaster da parte del birraio Carlsberg Italia ha evitato l'emissione, lo scorso anno, di 7.500 tonnellate di CO2 in atmosfera, pari alla quantità di anidride carbonica assorbita in un anno da oltre 302.000 alberi.

Il risultato è il risultato sia della sostituzione dei materiali, plastica al posto dell'acciaio, sia della particolarità del sistema, che non richiede l'aggiunta di CO2 nei fusti, sostituita con la compressione dell'aria.

In questo modo la freschezza e la genuinità? di birra rimangono invariati per 31 giorni dall'apertura del fusto, contro circa 5 giorni per i fusti in acciaio.

“In un mercato sostanzialmente fermo - commenta Alberto Frausin, amministratore delegato di Carlsberg Italia - nel 2014 abbiamo prodotto oltre 1.200.000 ettolitri di birra, quasi il 13% in più rispetto all'anno precedente. Nello stesso anno le nuove installazioni di DraughtMaster sono cresciute del 23%”.

L'anno scorso, poco meno di tre quarti della birra dell'azienda è stata confezionata in fusti di PET, con un aumento del 18% rispetto ai volumi dell'anno precedente. Il restante 26% è stato distribuito in fusti di acciaio, ma l'obiettivo è ottenere una sostituzione completa del metallo con la plastica.

In un'analisi LCA condotta dall'azienda nel 2012, i vantaggi dell'imbottigliamento di un ettolitro di birra in fusti di PET rispetto a quelli di acciaio sono stati: produzione di rifiuti -19%, emissioni di CO2 -28%, consumo di energia - 20%, consumo di acqua -28 %.

Per facilitare la diffusione del sistema DraughtMaster anche nei versatori a basso consumo, lo scorso anno al fusto in PET da 20 litri è stato aggiunto un formato più piccolo da 10 litri.

Carlsberg produce e distribuisce birra con i marchi Birrificio Angelo Poretti, Carlsberg, Tuborg, Grimbergen, Kronenbourg 1664, Selezione Angelo e Feldschlo? Schen.

Per il confezionamento dei propri prodotti, nel 2014 il gruppo ha utilizzato 307 tonnellate di PET (+ 23% sul 2013) e quasi 687 tonnellate di altre materie plastiche (film e capsule) su un totale di 42,4 mila tonnellate di materiali da imballaggio, con il quota essendo il vetro (oltre 38mila tonnellate, -3%).

© Polimerica - Riproduzione riservata

Il Gruppo Piovan è il principale operatore mondiale nello sviluppo e nella produzione di sistemi di automazione per processi produttivi per lo stoccaggio, il trasporto e il trattamento di polimeri, bioresine, plastiche riciclate, liquidi alimentari, polveri alimentari e non. Negli ultimi anni il Gruppo è stato inoltre particolarmente attivo nello sviluppo e nella produzione di sistemi di automazione per processi produttivi legati alle bioeconomie ed economie circolari per il riciclo e il riutilizzo delle materie plastiche e per la produzione di materie plastiche naturalmente compostabili nell'ambiente, catturando opportunità di vendita incrociata.

Negli anni il Gruppo ha esteso la propria presenza anche nel settore alimentare e della refrigerazione industriale, trasferendo tutto il know-how acquisito nel trattamento dei fluidi di processo e fornendo soluzioni trasversali per la refrigerazione industriale e il controllo della temperatura.

Negli ultimi quindici anni il Gruppo ha consolidato la propria presenza, diventando una realtà multinazionale con 7 stabilimenti produttivi in ​​Italia, Germania, Brasile, Cina e Stati Uniti, 33 filiali, una rete distributiva internazionale che copre 70 paesi e una forza lavoro di 1.161 dipendenti In tutto il mondo.

Ad ottobre 2018 Piovan entra in Borsa Italiana: un passo importante e una nuova sfida per il Gruppo.

Le società e i siti produttivi del Gruppo Piovan sono: Piovan, Universal Dynamics, FDM, Piovan do Brasil, Piovan China, Aquatech, Penta-Progema (Italia), Fea e Doteco.

Via delle Industrie, 16 - 30036 Santa Maria di Sala (VE) Tel: 041 57 99 111 - Fax: 041 57 99 244 Web: www.piovangroup.com - Email: info@piovan.com

Open Mold nasce da una forte esigenza del mercato di incoraggiare incontri online tra stampatori di materie plastiche e produttori di stampi, altri tipi di attrezzature e servizi necessari per un progetto.

Da Open Mold nasce l'innovativa piattaforma globale che semplifica le procedure di acquisto e confronto e riduce tempi e costi.

La piattaforma Open Mold è uno strumento per fare tutto. Utilizzando Open Mold, le aziende di stampa (Acquirenti) hanno la possibilità di pubblicare Richieste di preventivo (RFQ), mentre le aziende produttrici di stampi (Fornitore) possono partecipare a queste RFQ, proponendo la loro migliore offerta. Tuttavia, il cardine del nostro lavoro è la sicurezza, infatti utilizziamo un sistema protetto secondo le normative più severe: Legge federale sulla protezione dei dati (DPA) e Ordinanza svizzera sulla protezione dei dati (DPO). "

via Emilio Bossi, 1 - 16900 Lugano (Lugano) Tel: +39 348 2519687 Web: www.openmould.com/ - Email: info@openmould.com

Gap è un'azienda italiana, che crede nel Made in Italy, nata nel 2004 grazie all'esperienza dei tre soci fondatori. Siamo specializzati nella produzione di diverse tipologie di linee di estrusione: linee a doppia bolla, a tripla bolla, a bolle con raffreddamento ad acqua e ad aria, linee di laminazione e accoppiamento per estrusione.

Siamo leader nella tecnologia in bolla, doppia e tripla bolla e continuiamo a sviluppare linee di estrusione film tradizionali e speciali per la produzione di film barriera e non barriera.

Produciamo teste di estrusione anulari con tecnologia a microstrato e dal 2020 è operativa un'innovativa linea a bolle per la produzione di film fino a 27 strati. Oltre 40 delle nostre linee di estrusione sono attualmente operative in tutto il mondo

Via della Natura, 13 - 28069 Trecate (NO) Tel: +39 0321 53479 Web: www.gapitaly.com/wp/ - Email: info@gapitaly.com

Plastic Consult di Milano è una società di consulenza privata e indipendente, fondata nel 1979 e rimasta unica nel suo genere.

La divisione Business Insight segue a 360° l'industria chimica e delle materie plastiche: tecnologia, economia di processo, mercati, struttura produttiva, innovazione, disponibilità, competitività, posizionamento strategico, problematiche ambientali.

Plastic Consult, con la sua ricerca, assiste gli attori lungo tutta la filiera: produttori di polimeri e additivi, formulatori, trasformatori, produttori di macchine e apparecchiature, utilizzatori di parti e componenti in materie plastiche, distributori, associazioni di categoria, pubblica amministrazione e multiutility.

Via Savona, 97 - 20144 Milano (MI) Tel: +39 02.47711169 - Fax: +39 02.47711188 Web: www.plasticconsult.it - ​​​​Email: info@plasticconsult.it

Il vertiginoso aumento dei prezzi dell'energia elettrica sta diventando un serio problema per le aziende della filiera italiana del riciclo, come emerge da un'analisi elaborata dal Consorzio di Carpi. Sono previsti arresti delle linee di produzione, riduzione della capacità e ricorso alla cassa integrazione.

La grande sfida della sostenibilità al centro del libro scritto dal giornalista e voce di spicco di LinkedIn Italia Filippo Poletti con la premessa del filosofo Salvatore Veca.

Il ciclo della plastica intelligente di PreZero Polymers, uno dei principali operatori europei nel settore delle plastiche riciclate. I suoi prodotti si possono trovare sugli scaffali di Lidl e Kaufland in tutta Europa.

Testata giornalistica registrata presso il Tribunale di Milano n.710 del 11/10/2004 Dirigente Preposto: Carlo Latorre - ISSN 1824-8241 - P.IVA 03143330961 Redazione: redazione@polimerica.it - ​​​​Casa editrice: Cronoart Srl

© 2015 Cronoart Srl | È vietata la riproduzione di articoli, notizie e immagini pubblicate su Polimerica senza l'espresso consenso scritto dell'editore. L'editore non si assume alcuna responsabilità per eventuali errori contenuti negli articoli o per i commenti inseriti dai lettori. Per la privacy leggi qui

WebProgettato e realizzato da JoyADV snc