La gamma di macchine per lo stampaggio ad iniezione progettate e realizzate da BMB offre numerose soluzioni per diversi campi di applicazione. E più il cliente diventa esigente, più emerge una specializzazione maturata in mezzo secolo di storia che oggi ci permette di realizzare alcuni progetti interessanti in tutto il mondo.

Con la produzione a pieno regime e un portafoglio ordini davvero importante, l'obiettivo di BMB è quello di continuare a crescere, soprattutto tecnologicamente, implementando la qualità e le prestazioni dell'ampia gamma di macchine per lo stampaggio ad iniezione, progettate e realizzate interamente in fabbrica. di Brescia e molto apprezzato da una clientela sempre più internazionale. Le linee produttive sono cinque, dislocate su quattro unità produttive per un totale di oltre 40.000 mq coperti.

Grazie al completamento della nuova sede per il montaggio e il collaudo di macchine di maggiori dimensioni, l'azienda bresciana può ora contare su un migliore flusso delle attività interne di lavorazione e magazzino componenti, concentrate in un'unica sede, in grado di rifornire le linee di montaggio dei 3 stabilimenti in "just in time". Il reparto macchine utensili ha visto inoltre l'inserimento nel 2021 di un nuovo centro di lavoro con 6 stazioni di lavoro automatizzate, in grado di fornire alle linee superfici lavorate indipendentemente sulle 6 facce e pronte per il montaggio in linea.

La filosofia BMB è sempre stata quella di custodire gelosamente in casa il design e le lavorazioni meccaniche, in quanto rappresentano il cuore pulsante dell'azienda e la qualità del prodotto, veri artefici della raccolta di grandi soddisfazioni sul mercato. Sia gli uffici tecnici che il reparto lavorazioni meccaniche sono in costante crescita e continueranno a dare un contributo fondamentale all'evoluzione tecnologica, sempre ricercata dal marchio BMB.

Sono molti i progetti importanti in fase avanzata, a partire da alcune applicazioni accumulate da configurazioni multi-iniezione, ma totalmente differenti tra loro per finalità produttive. Lo stack-mould, tradizionalmente creato per raddoppiare o quasi raddoppiare la produttività di uno specifico articolo che ben si presta a questa configurazione di stampo, è stato ora reinventato da BMB per la produzione di articoli molto diversi tra loro, la cui produzione può avvenire in un'unica pressa con notevoli vantaggi economici di trasformazione, iniettando autonomamente le diverse figure con dimensioni e parametri indipendenti dei gruppi di iniezione.

Altri progetti multi-iniezione vedono l'azienda bresciana impegnata nella produzione con configurazione di 2 stampi affiancati o di uno solo, in cui l'esigenza richiede talvolta un'unica iniezione centrale, talvolta con 2 unità parallele e motorizzate nel loro posizionamento.

Altre finalità di fornitura richiedono presse ad iniezione con 2 iniettori orizzontali e 2 iniettori verticali per soddisfare l'esigenza di produrre componenti auto a 4 colori e allo stesso tempo poter contare sull'utilizzo della stessa pressa nel suo classico monoiniettore configurazione. .

In tutte queste configurazioni la posizione degli iniettori è gestita elettricamente dall'operatore e può quindi essere memorizzata nella ricetta dello stampo. La classica soluzione stack-mould trova ora maggiore spazio anche grazie a innovative camere calde con particolari movimenti elettrici in grado di gestire i flussi di materiali e temperature con precisione e risultati sorprendenti. Anche qui, in questo caso, la particolare configurazione della ginocchiera KW, brevettata da BMB, risponde perfettamente alle esigenze di spessori e pesi importanti dello stampo, garantendo un perfetto parallelismo, senza alcuna flessione.

Allo stesso tempo, BMB continua come sempre a portare avanti i suoi progetti "speciali", a partire da progetti chiavi in ​​mano per il settore automobilistico, molto spesso per le luci posteriori, dove è ormai un riferimento mondiale: in questo caso vengono normalmente utilizzate ibride o presse idrauliche della serie KX, con 2-4 iniettori, tavola rotante e tavole magnetiche, poi sistemi di automazione con uno o più robot antropomorfi per la seconda lavorazione a fianco della pressa. Oggi le case automobilistiche fanno molto affidamento anche sulle lenti a LED che richiedono alcuni accorgimenti del gruppo iniezione, quindi l'aggiunta di additivi gassosi durante la plastificazione per garantire la necessaria trasparenza che il prodotto deve necessariamente utilizzare.

I progetti di elettrodomestici chiavi in ​​mano stanno vivendo oggi un momento davvero importante per BMB. Anche questo settore, come il packaging e gli articoli per la casa, sta infatti vivendo un momento di gloria. Forse la pandemia e la necessità di “stare a casa” hanno contribuito alla trasformazione della propria casa con nuovi oggetti, nuovi elettrodomestici e corse al supermercato, dove regna il packaging riciclabile. Un'applicazione chiavi in ​​mano molto interessante che BMB sta realizzando in partnership con un cliente molto importante riguarda il nuovo concetto di realizzazione di elettrodomestici. Oggi l'elettrodomestico non serve più solo ad alleggerire le faccende domestiche, ma deve contribuire al miglioramento dello stile di vita, soggetto a normative e funzioni molto evolute; queste rigorose linee guida impongono al fornitore di progettare e produrre in modo nuovo ed ecosostenibile, dalla progettazione dei componenti plastici, alla tipologia del materiale, alla riciclabilità e tracciabilità, dove l'unico modo è rappresentato da isole di lavoro integrate in grado di rispondere a tutte queste esigenze in ottica 4.0. Solo così possiamo garantire gli standard qualitativi e produttivi imposti dai grandi player dell'elettrodomestico.

Oltre alla qualità del prodotto e all'affidabilità delle presse ad iniezione Hybrid, l'esperienza e la capacità di guardare a 360° si aggiungono naturalmente qui, perché la pressa è ormai una parte importante del mosaico, ma le sue caratteristiche e prestazioni devono sposare quelle di altri soggetti ad alta tecnologia che insieme alla pressa stessa costituiscono la cellula di lavoro, in grado di generare un prodotto finito, controllato e pronto per l'assemblaggio al minor costo possibile. Oggi l'azienda bresciana è anche questo e sempre più spesso si trova a sviluppare soluzioni che richiedono lavoro di squadra e determinazione per voler sempre raggiungere l'obiettivo qualitativo più ambizioso. La definizione di una cella di lavoro può richiedere molti mesi e continui aggiornamenti del lavoro di squadra prima di arrivare alla configurazione finale.

Pur dedicandosi anche allo sviluppo di isole produttive chiavi in ​​mano, BMB ribadisce il proprio ruolo di produttore di macchine per lo stampaggio ad iniezione. Naturalmente l'azienda segue le tendenze del mercato ed è spesso chiamata a fornire la macchina speciale o completa di sistemi ausiliari e robotizzati, ma l'attenzione e la dedizione al corretto dimensionamento e alle prestazioni della pressa ad iniezione è sempre totale. . Il core business di BMB è garantire uno stampaggio ad iniezione di alta qualità, sia esso legato al packaging per le prestazioni e velocità necessarie, sia legato all'articolo tecnico per la complessità dei materiali; per questo i trasformatori che necessitano di un interlocutore fidato, sempre pronto a mettersi in gioco con l'obiettivo comune di trovare la migliore soluzione possibile, si rivolgono al produttore bresciano.

La gamma BMB è in costante aggiornamento. Il portafoglio comprende presse idrauliche, in verità sempre più rare, destinate per lo più allo stampaggio di componenti di grandi dimensioni. L'intera gamma va da 160 fino a 4.800 tonnellate, sia con la serie KW che con le presse a ginocchiera KX a doppio piano.

Le presse ibride coprono la stragrande maggioranza della domanda; la gamma raggiunge le 2.800 tonnellate ed è oggi il prodotto di punta di BMB. La soluzione Hybrid è il miglior compromesso tra prestazioni e risparmio energetico. Se da un lato, infatti, si può contare su quasi tutti gli azionamenti elettrici e il conseguente risparmio energetico, l'iniezione idraulica sotto accumulatore preserva prestazioni e grande versatilità.

L'evoluzione HP della serie Hybrid copre la gamma da 160 a 850 tonnellate ed è particolarmente indicata per chi produce contenitori a parete sottile dove è richiesta un'elevata velocità di iniezione.

Da circa vent'anni BMB propone presse ad iniezione Full Electric, che hanno dimostrato sin dall'inizio grande affidabilità per tutti i tipi di stampaggio, essendo state progettate per il confezionamento, quindi per resistere alle elevate prestazioni richieste, con componenti di altissimo livello a partire da motori diretti e viti a rulli, per poi soddisfare il controllo CNC, tipico delle macchine utensili. Le macchine Full Electric sono la seconda linea per importanza nei reparti produttivi BMB e coprono oltre il 20% della domanda, anche grazie all'ampia gamma di modelli che oggi raggiunge le 1400 tonnellate di chiusura. Una macchina sempre più richiesta dal mercato per i noti vantaggi di risparmio energetico e precisione, ma non sempre adatta a tutte le tipologie di prodotti da stampare. Fanno parte della gamma Full Electric anche le presse della serie eMC. Con una gamma da 125 a 200 tonnellate, destinate principalmente allo stampaggio tecnico di piccole e medie dimensioni, le presse EMC si differenziano in particolare per la natura degli azionamenti elettrici; se la serie KW vanta motori diretti e viti a ricircolo di rulli satellite per prestazioni molto elevate, la più tradizionale EMC si affida al design più classico di motore, cinghia e riduttore, con costi inferiori e prestazioni di tutto rispetto. Il controllo CNC è comune a tutte le presse BMB a vantaggio della standardizzazione, dell'evoluzione del software con aggiornamenti online e di un'interfaccia operatore comune a tutti i modelli.

In questa fase di emergenza sanitaria c'è stata anche una forte attenzione alle tecnologie digitali, sia per quanto riguarda l'assistenza tecnica, sia per quanto riguarda il "messa in servizio" e BMB non si è certo tirata indietro. Da molti anni tutte le presse BMB prevedono di serie il collegamento alla casa madre e di norma l'installatore fa in modo che ciò avvenga sin dal primo avviamento, integrandolo sia alla propria rete (MES) che alla casa madre . Periodicamente, se il cliente lo desidera, viene effettuato un controllo sul corretto utilizzo della macchina con verifica dei parametri per ottimizzare produttività, qualità e consumi.

Tutte le macchine possono ovviamente essere interfacciate con Euromap 77, per la raccolta e la trasmissione dei dati, l'IoT tramite OPC UA. Le presse BMB possono integrare qualsiasi altro accessorio esterno come il robot, il termoregolatore, il refrigeratore e il deumidificatore posti accanto alla pressa e visualizzare così le pagine con la possibilità di modificare i parametri, trasferendo i dati ad un sistema MES per il controllo generale di la cellula. produzione ed elaborazione centralizzata dei dati.

BMB sta vivendo brillantemente questo periodo difficile per molte aziende, sia in termini di produzione che di servizio, cercando di assistere i clienti ovunque, nonostante le difficoltà nel raggiungere particolari aree, al punto da guidarne talvolta la messa in servizio via web, senza il tecnico installatore . Questo momento ha portato finalmente l'azienda a molte riflessioni che presto daranno i suoi frutti per migliorare la macchina e adattarla sempre più alle esigenze di nuovi prodotti stampati ad iniezione, riciclati, riciclabili, prevenendo così possibili cause di rottura.

Nel settore medicale, BMB ha da poco completato un progetto di 10 macchine Full Electric con altrettanti stampi e prossimamente sarà avviata la produzione di siringhe da 5 e 10 ml in un Paese emergente. Un progetto ambizioso, tutto in camera bianca, che vede il produttore coinvolto dalla fase di movimentazione del granulo fino alla movimentazione del prodotto stampato. Un layout particolarmente ergonomico è stato studiato per facilitare gli operatori nel raggiungere le macchine e per intervenire rapidamente in caso di necessità; sistemi acustici e visivi richiameranno facilmente l'operatore nella posizione richiesta. L'intero reparto produttivo è stato concepito in ottica 4.0, puntando allo stesso tempo sugli elevati standard di qualità (in questo caso sterilità ambientale) del prodotto, risparmio energetico e affidabilità, trattandosi di Africa Subsahariana.

Per un'azienda capace di operare su tutti i mercati internazionali, i servizi, o meglio i "servizi", sono una parte fondamentale dell'attività industriale di BMB, quella che permette di seguire da vicino i clienti, coglierne appieno le esigenze e fidelizzarli. Le filiali e le agenzie di vendita BMB nel mondo sono in grado di supportare i clienti in ogni aspetto legato alla gestione e all'aggiornamento tecnologico delle presse.

La competenza di tecnici e progettisti rappresenta il plus che assicura ai clienti un servizio che va ben oltre la realizzazione del prodotto finito e che si concretizza nella soddisfazione di ogni loro esigenza. L'ufficio tecnico, suddiviso nei settori Meccanico, Elettronico e Software, utilizza le più moderne tecnologie di progettazione e simulazione delle varie lavorazioni per garantire sempre la perfezione, sotto tutti i punti di vista.

Le esigenze degli stampatori non sono sempre le stesse: cambiano continuamente, adattandosi alle richieste del mercato. La capacità di fornire soluzioni "tailor made", dalla pressa all'intera cella di formatura, è uno dei cardini della strategia industriale di BMB.

La qualità di una pressa ad iniezione inizia dalla sua progettazione-costruzione. Nello stabilimento BMB di Brescia sono installati centri di lavoro a controllo numerico di ultima generazione, una scelta industriale che permette di seguire ogni fase della produzione di una pressa, garantendo un prodotto di "qualità totale". La costruzione è completata da collaudi che devono garantire la piena affidabilità e l'immediata produttività della pressa.

Grazie ad opportuni dispositivi di connessione è possibile l'assistenza remota su presse BMB installate in tutto il mondo. Il servizio ricambi si distingue per la tempestività nel fornire i componenti necessari per un immediato ripristino della produzione.

L'obiettivo di BMB è riuscire a far sentire il cliente vicino all'azienda, senza ostacoli, con un feedback rapido e diretto. Oggi il mondo delle materie plastiche richiede velocità e BMB cerca di offrire questa, non solo come caratteristica intrinseca delle sue macchine per lo stampaggio ad iniezione, ma dell'intera filiera.

La nuova unità produttiva dedicata alla produzione di macchine di grande tonnellaggio

Gli interni della nuova unità produttiva

eKW Full Electric con doppio iniettore obliquo

Serie KW, pressa multi-iniezione a 4 colori

La pressa KX 4500-2x68000

I gruppi iniezione KX 4500-2x68000

Pressa KW con tavola rotante

Pressa KW con tavola rotante e robot antropomorfo

Reparto montaggio macchine da 160 a 550 ton

Imballaggio alimentare a parete sottile con IML

eKW 45HP/2200 Hybrid, la nuova serie di confezionatrici ad alte prestazioni

Prodotti medicali per la produzione di siringhe da 5 e 10 ml, stampati in camera bianca con 10 macchine eKW completamente elettriche

Portaprovette medicale realizzato con un eKW . completamente elettrico

Ufficio tecnico: Stazione di progettazione 3D - CAD CAM

a cura di Fulvio Miglio e Paolo Spinelli

RIVISTA MATERIE PLASTICHE Frequenza: 10 NUMERI ALL'ANNO PER L'ITALIA

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