Engel mostrerà al K2022 di Düsseldorf un'isola di stampaggio in grado di produrre contenitori in plastica impilabili per la logistica con un tempo di ciclo ridotto del 30%, risultato ottenuto combinando le prestazioni delle presse veloci a due piani duo speed con la tecnologia stampi di Haidlmair.
Le casse in polietilene alta densità, del peso di 2 kg, saranno stampate in Fiera da una pressa duo 8310/700 speed con un tempo di ciclo inferiore ai 25 secondi, un terzo in meno del normale processo di produzione. A quest scopo, Engel e Haidlmair hanno collaborato per integrare pressa e stampo, puntando su automazione e digitalizzazione del processo.
Introdotte sul mercato due anni fa, le presse duo speed sono destinate alla produzione di secchi, grandi contenitori per la logistica e casse per il trasporto. La versione Speed della duo è stata adattata alle necessità del packaging con interventi sul gruppo di chiusura, sulla geometria dei piani e sull'unità di iniezione, mantenendo il layout compatto che contraddistingue la serie, grazie alla soluzione del gruppo di chiusura a due piani. L'unità di iniezione di nuova generazione montata sulle presse supporta una velocità di iniezione doppia rispetto a quella dell'unità standard. Oltre alla velocità (ciclo a secco inferiore a due secondi) le macchine si caratterizzano per elevata ripetibilità, grazie al controllo intelligente delle pompe e alla servoidraulica ecodrive.
La pressa esposta al K2022 sarà dotata delle funzionalità avanzate inject 4.0, tra cui iQ weight control (leggi articolo), che rileva eventuali fluttuazioni del volume del fuso e della viscosità del materiale, compensandole automaticamente, e iQ Melt, che sovrintende invece al controllo e ottimizzazione della fase di plastificazione.
Lo stampo messo a disposizione dalla austriaca Haidlmair è dotato di un sistema a canale caldo 6x FDU Midi SLS sviluppato dalla consociata Haidlmair FDU Hotrunner, basato su un innovativo ugello a fessura larga (wide-slot) che, rispetto ai tradizionali sistemi a spillo, consente di iniettare grandi volumi di fuso nella cavità, molto più velocemente, senza generare eccessiva energia di attrito. La presenza di inserti ibridi ottimizza la gestione termica, in particolare nel raffredamento. All'interno dello stampo sono applicati sensori in grado di analizzare il flusso del materiale e valutare l'effetto di cristallizzazione, contribuendo a stabilizzare il processo.
L'isola sarà completata da un robot articolato Engel easix per la rimozione dei contenitori dallo stampo e da una stazione di raffreddamento e condizionamento, anch'essa sviluppata da Haidlmair, per evitare deformazioni e ritiri. Una termocamera monitorerà in tempo reale la distribuzione del calore nel prodotto stampato.
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La Niederwieser Spa – Divisione Flexible Films Converting, con sede a Campogalliano (MO), è un’azienda specializzata nel converting di film plastici con produzione e commercializzazione di un’ampia gamma di film e buste per il confezionamento sottovuoto, in ATM, termoformatura e flow pack per il settore food e non – food.
Nata nel 1978 è membro del Niederwieser Group, una realtà che racchiude al suo interno sia il mondo del food packaging che quello della machinery. Dall’Italia alla Germania, le altre due divisioni vedono la Niederwieser Div. Machinery and Service con sede a S. Giacomo di Laives (BZ) leader italiana nella commercializzazione di macchinari industriali per la lavorazione di prodotti alimentari (con i marchi Weber, Textor e Tipper Tie) e la VF Verpackungen Gmbh con sede a Sulzberg, oggi fra i più importanti player europei nell’estrusione di film flessibili multistrato a media e alta barriera.
Unendo creatività italiana e tecnologia tedesca, il Gruppo copre tutta la filiera produttiva: tre sedi in Europa, 120 milioni di euro di fatturato e più di 1700 clienti serviti in tutto il mondo.
Via Zamboni , 14 - 41011 Campogalliano (MO) Tel: +39 059 852 500 Web: http://www.niederwiesergroup.com - Email: marketing@niederwiesergroup.com
Open Mould nasce da una forte esigenza di mercato di favorire l’incontro online tra stampatori di materie plastiche e produttori di stampi, altre tipologie di attrezzature e servizi necessari ad un progetto.
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Con 25 siti produttivi situati in 17 paesi in tutto il mondo, Ampacet Corporation è leader di mercato in soluzioni Masterbatches innovative. Con 2 stabilimenti locali situati a Telgate e Busto Garolfo, Ampacet offre in Italia un supporto tecnico e analitico approfondito con servizi di color matching veloci e puntuali e consegne flessibili.
Via dell’Industria, 195 - 20020 Busto Garolfo (MI) Tel: +39 0331 566 722 - Fax: +39 0331 566 309 Web: http://www.ampacet.com - Email: marketing.europe@ampacet.com
Il Gruppo Piovan è leader mondiale nello sviluppo e nella produzione di sistemi di automazione industriale dei processi produttivi per lo stoccaggio, il trasporto e il trattamento di polimeri, bioresine, plastica riciclata, liquidi alimentari, polveri alimentari e non.
Il Gruppo è particolarmente attivo anche nello sviluppo e nella produzione di sistemi di automazione dei processi produttivi legati alle bio economie ed economie circolari per il riciclo e riutilizzo della plastica e per la produzione di plastiche compostabili in maniera naturale nell’ambiente, cogliendo le opportunità di cross selling.
Nel corso degli anni, il Gruppo ha esteso la propria presenza anche nell’industria alimentare e nella refrigerazione industriale, trasferendo tutto il know-how acquisito nel trattamento dei fluidi di processo e fornendo soluzioni trasversali per la refrigerazione industriale e il controllo della temperatura.
Nell’ottobre del 2018, Piovan è entrato in Borsa Italiana: una tappa importante e una nuova sfida per il Gruppo.Nel gennaio 2022 Piovan ha completato l’acquisizione di IPEG, gruppo industriale americano composto dai quattro brand Conair, Thermalcare, Pelletron e Republic Machine.
Ad oggi, il Gruppo conta più di 1800 collaboratori in tutto il mondo, 14 stabilimenti produttivi, 43 filiali per la vendita e l’assistenza e rappresentanti in più di 70 paesi.
Via delle industrie, 16 - 30036 Santa Maria di sala (VE) Tel: 041 57 99 111 - Fax: 041 57 99 244 Web: www.piovangroup.com - Email: info@piovan.com
La qualità dei prodotti finiti dipende dalle proprietà del polimero, che possono essere analizzate mediante strumenti ad alte prestazioni, come quelli proposti da Hitachi High-Tech e distribuiti in Italia da Alfatest.
Avanzate tecnologie di produzione con processi certificati, sistemi di controllo e telediagnosi caratterizzano i silos Lorandi, società bresciana con una storia industriale lunga 70 anni.
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